高壓壓球機在生產(chǎn)過程中如何控制水分

? ? ? ? 在高壓壓球機的生產(chǎn)中適當調(diào)整材料的水分是非常重要的。如果材料太干，則在按壓球時容易發(fā)生兩個半球和破球。如果材料太濕，則在壓球時很容易使壓球機的球粘到材料上。那么，高壓壓球機生產(chǎn)中材料的含水量如何?

? ? ? 高壓壓球機需要在生產(chǎn)過程中掌握干燥濕度。在球壓過程中對材料的含水量有的要求。在正常情況下，材料的含水量需要約為12%，這可能會因材料而略有不同。一般來說，這只是抓住一只手而不是抓住它的問題。當按壓球時，如果水太高，則很容易粘到模具上。將有許多半球，這將嚴重影響球的形成率。當水含量低時，成品球容易出現(xiàn)裂縫，強度不夠，甚至沒有形成球。 材料水分是高壓壓球機的重要指標，與壓球機的球形成率和球強度有關(guān)，這是不容忽視的。
? ? ? 為了適當調(diào)節(jié)材料的水分，我們首先應(yīng)該了解壓球機的基本結(jié)構(gòu)和組成。壓球機通常由三部分組成，即進料部分，傳動部分和成型部分。壓球機的進料部分主要是為了完成加料，以確保材料進入輥之間的輥。螺旋進給裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，并由皮帶輪和蝸桿加速器旋轉(zhuǎn)，迫使被壓材料進入主進料口。在壓球機的傳動部分中，球壓機的主傳動系統(tǒng)是電動三角帶 - 加速器 - 開式齒輪 - 輥。 主發(fā)動機由電磁調(diào)速電動機提供能量，并通過皮帶輪和圓柱齒輪加速機通過銷和銷聯(lián)軸器傳遞給自動軸。自動和自動軸由開式齒輪同步。模制部件，重要的是指主要部件，中心部件是輥子。當兩個壓力輥之間的進給量過大或進入金屬塊時，壓力輥之間的間隙增大，使硬質(zhì)材料通過壓力輥，系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常，壓力輥可以保護免受傷害。本機可根據(jù)球的密度調(diào)節(jié)壓力，方便靈活。掌握壓球機材料的濕度調(diào)試工作，可使壓球機正常工作，發(fā)揮其真正的工作效率，帶來更大的經(jīng)濟效益。