提升鐵渣壓球機成球率的方法詳析

? ? ? 對于所有使用鐵渣壓球機設(shè)備的客戶來說，需要搞明白的除了鐵渣壓球機機器的價錢，還需要清楚的是成球機器的成球率，要保證鐵渣壓球機的成球率，重要的還是保證機器正常生產(chǎn)的力度。這里就為您詳細介紹提升鐵渣壓球機成球率的方法：
? ? ? 首先了解一下鐵渣壓球機工作原理：鐵渣原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機輸送到鐵渣壓球機，然后將球團通過輸送機輸送到烘干機或成品場地自然干燥即可。

? ? ? 下面介紹一下鐵渣壓球機生產(chǎn)過程中球團的成型的條件：
　　1.鐵渣粒度：鐵渣的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求鐵渣的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。

　　2.混合料的攪拌：鐵渣與粘合劑的均勻混合，鐵渣與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
　　3.成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
　　4.球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
　　5.球團成型的含水量：鐵渣成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。
? ? ? ? 鐵渣壓球機在生產(chǎn)的時候，不僅要保證鐵渣物料的供應(yīng)，同時要確保對輥之間的物料不能太少，否則不能將球窩填滿，這樣就會導(dǎo)致物料的完成的形狀不穩(wěn)定，同時為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，這并不代表物料成球率就會隨著供給量一直增大，當物料到達一定的水平，到達限之后，物料的成球率達到一定水平，不再增加。

? ? ? ? 對于鐵渣壓球機的供給量的確定，主要是保證不管供料量多少，鐵渣壓球機供給的物料都能全部到達對輥，保證其他部分沒有物料殘留。這樣才能更好的利用物料和機器設(shè)備，讓生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，達到客戶想看到的結(jié)果。也只有這樣才能充分發(fā)揮鐵渣壓球機機器的價值和物料的價值，節(jié)省成本。
? ? ? ? 對于鐵渣壓球機這種生產(chǎn)機器，雖然要保證壓力的供應(yīng)，同時還要保證供給量是一定的，這是為了對于我們的機器的產(chǎn)品品牌考慮，同時只有認真的對待我們的機器設(shè)備的這樣才可以將鐵渣壓球機的生產(chǎn)效率發(fā)揮到致，提高鐵渣壓球機的自身價值。