高壓對(duì)輥壓球機(jī)的成型率-球團(tuán)外形和成型強(qiáng)度缺一不可

? ? 對(duì)于高壓對(duì)輥壓球機(jī)，保證其成型的物料外形就是將壓球機(jī)裝配完整，在各個(gè)配件沒(méi)有較大磨損，裝配精度合格的情況下，成型球團(tuán)的外形是沒(méi)有影響的。而想要保證產(chǎn)品的成型強(qiáng)度則要保證成型的壓力，而壓力則與壓輥的直徑和寬度、兩個(gè)壓輥的間距、壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與巨細(xì)等諸多因素有關(guān)，而這些具體的參數(shù)控制則可以參照安全生產(chǎn)準(zhǔn)則進(jìn)行。

? ? 除此之外，高壓對(duì)輥壓球機(jī)機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)也很重要，機(jī)器的各部件如果能夠協(xié)調(diào)工作，我們就可以放心的生產(chǎn)，如果部件不能協(xié)調(diào)可能影響生產(chǎn)效率。壓球機(jī)輥皮也是影響成型的一個(gè)原因，只要壓輥的材質(zhì)和質(zhì)量可以保證，那么基本上成型就不會(huì)受到這方面的影響了。所以，想要你的機(jī)器設(shè)備的成型率有保證，首先要做到的就是選擇一臺(tái)質(zhì)量信的過(guò)得好機(jī)器。
? ? 高壓對(duì)輥壓球機(jī)設(shè)備科壓球的物料有很多，比如說(shuō)礦粉，鐵粉，鋁粉，等等，不同的物料，所需的東西也會(huì)有所不同，提高高壓對(duì)輥壓球機(jī)成型率要從以下方面著手：
? ? 一、物料的粒度：物料的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求物料的粒度控制在-200目?？刂圃?5%-95%為宜;但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
? ? 二、混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。
? ? 三、高壓對(duì)輥壓球機(jī)的成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
? ? 四、球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
? ? 五、球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。
? ? 騰達(dá)機(jī)械作為高壓對(duì)輥壓球機(jī)系列產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)出更節(jié)能的高壓對(duì)輥壓球機(jī)產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購(gòu)。