想了解型煤壓球機(jī)的成球不達(dá)標(biāo)原因嗎-騰達(dá)為您答疑

發(fā)布日期： 2019-03-09

? ? 型煤壓球機(jī)在壓制成球的時(shí)候有時(shí)候成球的要求沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這也是多方面的原因造成的，今天騰達(dá)壓球機(jī)廠家就來(lái)給大家講解一下型煤壓球機(jī)成球不達(dá)標(biāo)是什么原因造成的：

一、配料的不科學(xué)。比如把粉煤和消石灰倒人攪拌機(jī)，攪拌均勻后經(jīng)輸送皮帶進(jìn)行粉碎壓制。這種配料工藝操作過(guò)程受到人為因素的影響很大，如石灰含水份多少、有無(wú)全部翻堆熟化、是否經(jīng)過(guò)篩選等。其質(zhì)量依賴操作者責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)水平而定，波動(dòng)較大大。必然造成單球灰熔點(diǎn)不一、機(jī)械強(qiáng)度不均、熱穩(wěn)性不同和熟球帶粉率高等一系列問(wèn)題，給造氣氣化工藝的制訂和操作帶來(lái)很大困難。
二、型煤壓球機(jī)間隙大，熟球帶粉率高。工作人員為提高單位時(shí)間煤球產(chǎn)量，往往不顧生球質(zhì)量采用調(diào)大壓球機(jī)行輪間隙，使煤球變大，造成球蛋強(qiáng)度下降。另外就是造成煤粉物料的浪費(fèi)。由于型煤壓球機(jī)軋輥間距過(guò)大，造成球蛋強(qiáng)度不夠，一旦出現(xiàn)破碎就很可能造成煤粉的浪費(fèi)情況。影響型煤壓球機(jī)的成球率主要有以下三個(gè)原因，即成型壓力、輥皮的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)裝配三點(diǎn)原因。
1、型煤壓球機(jī)的成型壓力。型煤壓球機(jī)設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時(shí)對(duì)煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大，從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實(shí)。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個(gè)壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。
2、型煤壓球機(jī)輥皮對(duì)成球率也是影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì)，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造，耐磨能力較強(qiáng)，大大提高型煤壓球機(jī)設(shè)備的使用壽命。
3、型煤壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)裝配也很重要。各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮較大的功效，如果有地方安裝不合適，那就會(huì)影響型煤壓球機(jī)設(shè)備的成球率。為了提高型煤壓球機(jī)的生產(chǎn)效率、保證球團(tuán)品質(zhì)、使用戶獲得更大的收益，騰達(dá)壓球機(jī)廠家根據(jù)您原料的性質(zhì)來(lái)配置成球的較佳工藝，在水和粘合劑是否使用與使用技巧，我們都會(huì)具體的闡述。

? ? 型煤壓球機(jī)在壓球過(guò)程中要摻入一定比例的水和粘合劑，壓出來(lái)的球需要使用立式烘干機(jī)或網(wǎng)帶烘干機(jī)進(jìn)行干燥才能進(jìn)行使用。而高壓干粉壓球機(jī)在壓球過(guò)程中不用摻入任何的水合粘合劑，也不必進(jìn)行烘干，壓出來(lái)的球可供直接使用。型煤壓球機(jī)可壓制一些比較易成型的物料。比如：煤粉、焦粉、碳粉等。高壓干粉壓球機(jī)是針對(duì)一些不易成型的物料進(jìn)行壓球，比如生石灰粉等。具體不同物料成型還需與技術(shù)人員詳細(xì)溝通。
? ? 河南騰達(dá)壓球機(jī)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的設(shè)備有：液壓強(qiáng)力壓球機(jī)、高壓壓球機(jī)、對(duì)輥壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)，騰達(dá)機(jī)械可提供工藝配比、安裝調(diào)試、售后服務(wù)等技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)，帶料可到廠試機(jī)。