含水量直接影響甘肅焦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)效率

? ? 含水量、粉煤粒度、粘合劑種類和用量等幾點(diǎn)是焦粉壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度和品質(zhì)的更重要的幾個(gè)影響因素。焦粉壓球機(jī)廠家也都會(huì)對(duì)以上方面進(jìn)行指導(dǎo)說明。在操作人員的培訓(xùn)中也是重點(diǎn)介紹的。水分的大小在焦粉前期在處理工藝中，如果比例不恰當(dāng)?shù)脑?，?huì)產(chǎn)生兩種情形，一是堵塞、球窩與焦粉發(fā)生粘接。二是所產(chǎn)球團(tuán)強(qiáng)度低、易碎。

? ? 焦粉壓球機(jī)生產(chǎn)當(dāng)中對(duì)于物料水分和粘合劑的配置是非常重要的，即水分和粘合劑中間的量要控制的非常好才行，而如何才能講水分控制在應(yīng)有的控制范圍內(nèi)才是對(duì)于生產(chǎn)成品更大的保證。對(duì)于在焦粉壓球機(jī)壓制煤球過程當(dāng)中對(duì)于水分的控制是非常重要的，在我們實(shí)際的實(shí)驗(yàn)當(dāng)中原料的水分在生產(chǎn)線上也是非常重要的，球團(tuán)的生產(chǎn)過程中對(duì)于物料的水分要非常的嚴(yán)格、所以在控制的水分方面應(yīng)該在源頭抓起。在攪拌機(jī)環(huán)節(jié)對(duì)水分和粘合劑進(jìn)行均勻的攪拌，控制好物料的水分在此環(huán)節(jié)。如果物料太干壓出的成品則會(huì)容易出現(xiàn)破碎和兩半球的現(xiàn)象。如果粘結(jié)劑過濕的情況下則會(huì)傳銷物料粘結(jié)滿不滿出現(xiàn)象不出球和悶車現(xiàn)象。

? ? 在焦粉壓球機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)試好的情況下，焦粉添加水分時(shí)一定要具體情況具體對(duì)待。不同的煤質(zhì)的塑性和濕度是不一樣的。比如說褐煤的水分交比較大。有些時(shí)候還需要提前進(jìn)行干燥處理在做其他方面的應(yīng)用。型煤工藝技術(shù)比較成熟、行業(yè)內(nèi)一般都有不同煤質(zhì)的不同水分標(biāo)準(zhǔn)。用戶可參照進(jìn)行。
? ? 按照一定的說明和比例進(jìn)行處理，成型效果還是達(dá)不到理想狀態(tài)的話，建議用戶進(jìn)行多次的實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。確定一個(gè)更佳的焦粉添加水分的比例值。這樣一來成型品質(zhì)就有保證了。焦粉壓球機(jī)的壓力、壓輥轉(zhuǎn)速、間隙等也可同步適當(dāng)調(diào)整。

? ? 在型煤生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球容易造成焦粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。
? ?一般焦粉壓球機(jī)成球時(shí)水分：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)為18%-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐殖酸成型時(shí)為10%-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)為11%-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)為2%-4%；無粘結(jié)劑褐煤成型時(shí)為12%-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)為15%-18%。近幾年來，焦粉壓球機(jī)生產(chǎn)廠家經(jīng)過不斷引進(jìn)創(chuàng)新和探究新技術(shù)，使得焦粉壓球機(jī)有了一定程度的發(fā)展。如今焦粉壓球機(jī)已成為烘干物料必不可少的一部分，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。含水量直接影響焦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)效率。