大型脫硫石膏壓球機設備技術(shù)要求和成球率高

脫硫石膏壓球機設備的誕生，改變了這一現(xiàn)狀。其能將脫硫脫硫石膏末一次性壓制成球，烘干后代替天然石膏做水泥緩凝劑。后經(jīng)發(fā)展，該機在原有技術(shù)基礎上，經(jīng)過多次改進，使機器產(chǎn)量大、成球率高，干燥壓球后的脫硫石膏，自動化程度高等特點。
通常時，脫硫石膏是煙氣脫硫中石灰石粉末與二氧化硫反應產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)物，主要成分是二水硫酸鈣其特點是純度高、成分穩(wěn)定、粒度小、粉狀、流離水約12-17%，顆粒大小粒徑粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，根據(jù)燃燒的煤種和煙氣除塵效果的不同，脫硫石膏從外觀上呈現(xiàn)不同的顏色，一般我們常見的都是灰黃色或灰白色的，質(zhì)量優(yōu)良的脫硫石膏是純白顏色。

壓球機設備壓成球團的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強度30N，球團脫硫石膏屬于經(jīng)物料過程作用而形成的產(chǎn)品，其化學成分與濕粉脫硫石膏完全相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團脫硫石膏的流動性很好，不會再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產(chǎn)過程中的應用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產(chǎn)中的應用開辟了新的市場前景。

將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉沫顆粒通過機械咬合對粉體施壓使其形成球狀，經(jīng)反復試驗四輥兩次加壓，液壓，恒壓雙作用壓球機設備，可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問題；脫硫石膏專用壓球機設備結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用合金鋼材料（）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使壓球機設備具有較長的使用壽命。

對于作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術(shù)要求為：So3（三氧化硫）含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附著水含量低于5%，燒失量低于2%，符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結(jié)時間可滿足標準要求，在水泥行業(yè)使用脫硫石膏，：純度高，二水硫酸鈣含量可調(diào)節(jié)，與天然石膏相比雜質(zhì)少，品質(zhì)高；二：脫硫石膏的微觀結(jié)構(gòu)使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞小，力學上有優(yōu)勢，且含氯離子等有腐蝕性雜質(zhì)少，從而可提高強度和耐久性。至此，脫硫石膏壓球機設備應用越來越多，融入了工業(yè)生產(chǎn)之中。