石膏壓球機工藝中提高原料成球率和球團強度

為了使鐵合金大中型還原電爐更好的運轉，要求爐料具有合適的塊度，確保良好的透氣性，目前可直接入爐的塊狀爐料的供應日趨緊張，為了適應這一情況，國內外一些廠家采用多種造塊技術，以有效利用粉礦和精礦，獲得較好的冶煉指標，其中石膏壓球機因工藝簡單，節(jié)省燃料，適用粉礦料種類廣泛，而成為近年來鐵合金造塊技術新的發(fā)展方向。

現就該石膏壓球機工藝中提高原料成球率和球團強度的關鍵環(huán)節(jié)進行討論。
1、石膏壓球機原理：石膏壓球機是利用一對對輥的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應大小的球團。
2、石膏壓球機壓輥的線速度：為提高石膏壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。單原料隨著壓輥的擠壓，松散原料間內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉度太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。以磷礦集團實際生產為例，當壓輥表面的線速度在0.38m/s時，壓制的磷礦粉球團狂呀強度達到冶煉要求的成球率達90%，各種原料因松散狀態(tài)時內部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓球時壓輥表面的線速度不同，不同原料的壓球經過多次試驗才能找到合適的線速度。

3、石膏壓球機壓輥見的線壓力：為提高球團的強度，在生產時有一個誤區(qū)，認為壓輥間的壓力越大，球團的強度就越高。但實際上物料在分子間所承受的壓力又一個限，當壓力超過這一限時，物料分子間會出現變動，導致物料被壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大降低，同時也影響了球團的強度。
4、石膏壓球機壓球的含水量：石膏壓球機壓球出少數原料如白云石、石灰石等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球，水分變化影響著成球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，單易造成球相互粘結變形，不易脫模，導致成球分布不均，強度較差，同時給干燥帶來困難，而原料水分較低，易出現半個球間隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低或是無法成球的現象。