辦一個型煤壓球生產(chǎn)線都需要哪些設(shè)備？

完整的型煤壓球生產(chǎn)線并不是一臺設(shè)備就能完成，完成壓球的過程不僅僅需要壓球機一臺設(shè)備，還需要其他的配套，今天我們就來了解下型煤壓球機生產(chǎn)線中都有哪些設(shè)備以及所起的作用有哪些。 以產(chǎn)量為60t/h～70t/h的型煤、采用石油瀝青或類似的熱塑性物質(zhì)作粘結(jié)劑的型煤廠為例，熱塑性粘結(jié)劑由鐵路運到場址，從底卸車或側(cè)卸車卸下后存放在地下，然后用破碎機破碎一下。當需要時，這種顆垃狀的粘結(jié)劑由提升機送至地面?zhèn)}內(nèi)存放。
如果需要破碎，那么正確選擇粉碎機是重要的。根據(jù)不同壓球機的煤種，需要不同的粉碎機或不同破碎設(shè)備的操作條件。成型入料所需要的物料粒度不要太細但分布較寬且堆比重要高。通常使用的是立式復(fù)合式粉碎機。如果需要干燥，則使用快速干燥器．如立式烘干機設(shè)備。

杏仁形、卵形或柱形的型煤是溫軟的，它們由運輸機和溜槽運送到帶式輸送機冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)的長度應(yīng)能保證型煤冷卻并獲得足夠的強度以滿足下一步處理的需要。如果需要的話，可以安裝多層帶式輸送機，還可以往型煤上噴水或吹風(fēng)來加快型煤的冷卻。在特殊情況下(例如溫度較高)則需要在惰性氣體中冷卻。若使用其它的粘結(jié)劑，則需要進行硬化處理。
煤炭的常規(guī)成型使用熱塑性粘結(jié)劑和塑性相當好的人料，在物料進入輥壓成型機的給料器之前，由混合物料散出的揮發(fā)物排放到臥式螺旋運輸機中。

多余的人料由溜槽溢出，不合格型煤或篩子篩出的碎片、外卸篩的粉末及碎片由輸送機中收集并被送到廢品倉。物料從這里以一定的速度排出并在錘式粉碎機破碎，均化后的回收物由輸送機送到主物料流中并加到雙螺旋混合機中。
在系統(tǒng)啟動、未達到平衡，例如溫度紊亂時都會產(chǎn)生不合格型煤。輥壓成型機下的棒條篩可以很容易被操作員遙控“打開”以便把不合格物料排到回收系統(tǒng)。

型煤壓球生產(chǎn)線開廠都話應(yīng)設(shè)計有除塵系統(tǒng)，收集點分布在揉捏機、螺旋運輸機和成型機給料器上焦末壓球機。粉塵收集使用旋風(fēng)除塵器，如果需要還可使用濕法除塵器。干的粉塵返回到雙螺旋混合機，濕法除塵器的泥漿根據(jù)情況返到原煤干燥機或廢棄。
型煤設(shè)備在使用中的日常維護和檢查時很有必要的，參照發(fā)貨時配送的說明書，注意檢查安裝螺旋是否松動、油量、電機電流、軸承發(fā)熱情況，三角皮帶行走情況油缸壓力等。油缸的油壓應(yīng)停機檢查，如有氣溫變化，漏油等原因造成的壓力變化，應(yīng)注入新油或運行回修正油壓時期達到規(guī)定工作壓力變化，運轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油應(yīng)立即停機，修復(fù)漏油后再啟動。