多功能壓球機球團成型率的主要因素

騰達(dá)引進(jìn)多功能壓球機的新技術(shù)，在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行消化、吸收再創(chuàng)新。這是多功能壓球機企業(yè)技術(shù)升級中先學(xué)習(xí)、再創(chuàng)造的過程。加快多功能壓球機企業(yè)產(chǎn)品的自主創(chuàng)新步伐，結(jié)合自身企業(yè)情況選擇適合的技術(shù)創(chuàng)新方式。多功能壓球機球團成型率對用戶來說很關(guān)鍵，這里就來分析一下影響多功能壓球機球團成型率的主要因素。

影響多功能壓球機球團成型率的主要因素是壓制物料的水份、粒度分布和軋輥的成型壓力。因此，對于燃用的壓制物料水份控制在6%～12%、粒度控制在25毫米以下。通過調(diào)整軸輥軸承座上的一對壓緊彈簧的預(yù)應(yīng)力來控制成型壓力，即可達(dá)到控制成型率及型煤強度的目的。另一方面，根據(jù)層燃爐的特點，入爐型煤并不要求有很高的成型率，若有約50%的型煤在下落過程中一裂為二或三是合適的，從理論上也表明這樣燃料層的孔隙率是大的。
物料的粒度、成型率、型煤強度和成型機功率消耗之間的關(guān)系，對成型率而言，存在著一個佳的煤炭粒度范圍，成型率先隨著粒度的增加而有所增加，而后隨著粒度的增大又稍有下降，繼而又趨向平緩。型煤強度與煤炭粒度的關(guān)系也是先隨著粒度增加有所增加，而后隨粒度的增大強度下降速度較快，繼而又趨向于平穩(wěn)。成型機的功率隨著粒度的增大而提高。由此可知，為了降低成型機的功耗，保證一定的成型率及型煤強度，壓制物料大粒度小于25毫米。
壓制物料水份對球團成型率的影響：對于成型率，均存在著一個合適的水份范圍。也就是說，保證一定成型率的壓制物料水份范圍要比相應(yīng)的強度水份寬，并隨煤種的不同而異，但和鏈條爐對燃用散煤的水份要求大體吻合。
軋輥轉(zhuǎn)速與成型率的關(guān)系：轉(zhuǎn)速的變化對成型率的影響是很小的，因此在整個成型裝置的設(shè)計過程中磚L輥轉(zhuǎn)速的選取只要考慮壓制物料煤質(zhì)及鍋爐負(fù)荷變化這兩個因素。多功能壓球機質(zhì)量如何，操作是否簡單、好用體現(xiàn)的就是用戶體驗如何。騰達(dá)多功能壓球機技術(shù)的不斷升級、創(chuàng)新，只為能制造出更高品質(zhì)的設(shè)備。
騰達(dá)多功能壓球機技術(shù)自主創(chuàng)新包括以下幾個方面：多功能壓球機企業(yè)原始性創(chuàng)新。從字面意思我們就可以看出，這是一種純粹的創(chuàng)新。多功能壓球機的新的技術(shù)完全是靠企業(yè)自身的自主科研與發(fā)現(xiàn)而來的。這在多功能壓球機行業(yè)中是獨一無二的，也是容易引起多功能壓球機行業(yè)技術(shù)變革的。集成創(chuàng)新。多功能壓球機企業(yè)的人員通過現(xiàn)有的行業(yè)相關(guān)技術(shù)成果進(jìn)行融合，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展。這樣就能形成在同類產(chǎn)品中的巨大競爭力。也就是多功能壓球機技術(shù)推陳出新的過程。
多功能壓球機是騰達(dá)機械生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，要說多功能壓球機的“品質(zhì)”，更多的就是質(zhì)量和用戶體驗。騰達(dá)機械作為多功能壓球機系列產(chǎn)品生產(chǎn)制造廠家，不斷創(chuàng)新，時刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計出更節(jié)能的多功能壓球機產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購。