我們可按照 您的需求定制
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發(fā)布日期: 2020-08-05
隨著客戶對壓球機的自動化要求越來越高,在客戶實際需求的推動之下,騰達壓球機不斷的求新求變,多款壓球機產(chǎn)品推向市場,獲得不錯的市場反響。
我們的壓球機產(chǎn)品符合市場的需求,做到了節(jié)能,生產(chǎn)的效率也有很大的提高,操作簡單,可謂名副其實的綠色設(shè)備。特別是在激烈的競爭和嚴(yán)峻的市場形勢之下,我們更加有動力生產(chǎn),高度重視技術(shù),壓球機產(chǎn)品開發(fā),改變傳統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計,在市場的夾縫中尋求突破的生存之路。
壓球機一般都是根據(jù)型煤的物料性質(zhì)進行設(shè)計的,具有生產(chǎn)能力大,結(jié)構(gòu)緊湊,壓制的型球均勻,但受壓時間短,成型壓力為 20~50mpa,這對有粘結(jié)劑的冷壓型煤是足夠的。
煤泥壓球機生產(chǎn)線的調(diào)試過程,既是對工藝流程、壓球機設(shè)備的調(diào)整試驗,更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉過程,因此要充分利用壓球機生產(chǎn)線調(diào)試階段,掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù),從而使壓球機生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn),發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。
經(jīng)過努力,騰達新款自動化壓球機推向市場,比起一相配的壓球機,大大增加了壓球機的運用壽命,與同類產(chǎn)品相比較,壓球機具有成球率高,消耗功率 小,構(gòu)造緊湊,便于維修等長處。壓球機的呈現(xiàn)讓并不起眼的粉煤成了耀眼的星星,也能被非常好的運用起來,壓球機的作業(yè)原理是經(jīng)過減速機將動力一起 傳遞給兩個壓輥,并使兩個壓輥相向滾動,在兩個壓輥滾動中,物料天然進入壓輥上的球模中,隨著壓輥的滾動,物料接受的壓力有小變大,當(dāng)物料滾動到兩輥的線接觸點時,物料接受的壓力已達到峰值。
在強壓力的效果下,物料由粉狀變成制品球,成球率好,限制出來的球狀顆粒不易破碎,便利運送。壓制好的球狀顆??捎糜谀突鸩牧蠌S、陶瓷廠、電廠等,可代替塊煤、煤球來焚燒運用,其本錢比塊煤和煤球愈加廉價,焚燒時間比塊煤和煤球焚燒更長,沒有煙霧,確實是這些廠家的項目。
控制好壓球機生產(chǎn)過程中對水分,可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象,在煤泥壓球機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中,物料水分要嚴(yán)格控制,控制位置一般在攪拌機處。物料太干,壓球時,容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象;物料太濕,壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。
一般煤泥壓球機成球時水份:粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%;粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
壓球機生產(chǎn)中原料水分對成型效果有很大的影響,所以騰達為您介紹在壓球機生產(chǎn)線中原料水分的調(diào)試方法,以方便客戶達到更好壓球機設(shè)備使用效果。壓球機廠家在客戶需求的推動下不斷求新求變。