了解尾礦粉壓球生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程讓你購機(jī)不走彎路

尾礦粉壓球生產(chǎn)線可以退尾礦粉進(jìn)行有效的再開發(fā)及再利用，在提升尾礦粉綜合附加值的情況下，拓寬了尾礦粉的運(yùn)輸和使用渠道，同時(shí)也減少了環(huán)境污染。了解尾礦粉壓球生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程讓你購機(jī)不走彎路。

用尾礦粉壓球生產(chǎn)線對(duì)尾礦粉壓球成型的步驟：
1將含水量為10％～18％的尾礦粉原料，經(jīng)輸送皮帶，從尾礦粉原料倉庫運(yùn)至破碎機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎成0～5mm以下均勻物料；
2所述0～5mm以下均勻物料由輸送皮帶經(jīng)皮帶秤定量后，輸送至輪碾機(jī)中,進(jìn)行再一次碾壓,使物料粒度區(qū)間滿足0～5mm的正態(tài)分布圖；同時(shí)通過輔料添加系統(tǒng)將粘合劑與水按比例混合后，添加至輪碾機(jī)(B)中,進(jìn)行預(yù)攪拌；所述粘合劑投入量為投入至輪碾機(jī)內(nèi)定量物料的千分之三。

粘合劑分有機(jī)、無機(jī)、混合三種，常見粘合劑有：淀粉膠、樹脂膠粉、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉、聚陰離子纖維素、羥丙基甲基纖維素謎、黃原膠等,不同客戶可自行選擇；預(yù)攪拌時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料投放速率自行調(diào)整,物料混合攪拌均勻即可；
3經(jīng)過預(yù)攪拌的物料，再由雙軸攪拌機(jī)再次攪拌均勻后，經(jīng)輸送皮帶運(yùn)至尾礦粉壓球機(jī)內(nèi)，在高壓壓球機(jī)前置處配有永磁除鐵器；尾礦粉壓球機(jī)的成型線壓力為10t/cm及以上；成球尺寸可定制，一般成球尺寸為30～60mm之間；
4.物料通過尾礦粉壓球機(jī)擠壓成球后,再經(jīng)烘干機(jī)烘干，使烘干后的球料達(dá)到工業(yè)或民用或目標(biāo)客戶的標(biāo)準(zhǔn)；
5.烘干后的球料再分別通過移動(dòng)散裝機(jī)或者噸包機(jī)，實(shí)現(xiàn)不同目的分裝，此時(shí)物料即為成品。

我們重點(diǎn)來說一下尾礦粉壓球生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，尾礦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)流程。其實(shí)各類壓球機(jī)工作形式基本一致：主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。
螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
騰達(dá)機(jī)械作為尾礦粉壓球生產(chǎn)線系列產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)出更節(jié)能的尾礦粉壓球生產(chǎn)線產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購。