污泥壓球機設(shè)備有效減少鋼廠成本的消耗

結(jié)合鋼廠煉鋼煉鐵污泥粒度細、粘性大，可回收的有用成分較高。但其處理所需脫水時間長，占用場地大，費用高，且污染環(huán)境。因此，大多數(shù)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)產(chǎn)生的煉鋼煉鐵污泥多棄置不用，很是可惜。自從污泥壓球機設(shè)備的出現(xiàn)，實現(xiàn)了對煉鋼污泥廢料的循環(huán)利用，在經(jīng)過轉(zhuǎn)筒烘干后，成型后再次投爐，即可解決污染環(huán)境，又可減少鋼廠成本的消耗。

所壓制的物料需要煉鐵污泥含碳約15%-19%，粒度稍粗，污泥固體物濃度為10%-20%時，靜置2小時，產(chǎn)生明顯沉淀，較易脫水，不宜參與球團生產(chǎn)，而用作燒結(jié)原料，具有降低固體燃料消耗和利于燒結(jié)混合料制粒的優(yōu)點。
污泥壓球機的要求煉中溫瀝青鋼污泥粒度細，<0.074mm的比例達到96%，污泥固體物濃度在15%-20時，靜置2小時，無明顯沉淀;含水35%-50%時，粘性大，脫水困難。由于基本不含碳，適合球團生產(chǎn)。
成型后的煉鋼污泥球團品位高，粒度細，粘性大，能代替部分壓球機使用的粘合劑，是球團生產(chǎn)的好原料。配加3%-4%的煉鋼污泥，可降低粘合劑用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于煉鋼污泥粘性大，濃度大了易堵塞管路，濃度小了又會削弱其在礦粉壓球機造球過程中的粘結(jié)作用。因此，在生產(chǎn)中掌握合適的配加濃度，十分必要。

污泥壓球機設(shè)備為了更好的工作生產(chǎn)，選擇良好的生產(chǎn)方式是至關(guān)重要的，污泥壓球機設(shè)備的傳動方式首先要考慮的就是軸承問題，軸承關(guān)系到設(shè)備的傳動。下面就為大家介紹一下污泥壓球機設(shè)備的幾種傳動方式。
污泥壓球機設(shè)備的傳動方式基本上有以下四種傳動方式：
一、壓球機電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動球輥相對運轉(zhuǎn)，壓球機的給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型，即為干粉壓球機。此種傳動方式，污泥壓球機設(shè)備的的壓球輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，齒輪，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應(yīng)用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團生產(chǎn)線上。由于國內(nèi)對此種機型開發(fā)力度不夠，至今大產(chǎn)量的單機還很少。

二、改進型：即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產(chǎn)量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內(nèi)逐步推廣。
三、電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數(shù)壓球機生產(chǎn)廠家普遍采用，型煤由于其結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，國內(nèi)使用廣泛。
型煤壓球機
四、開式傳動方式：即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，于小型試驗或低產(chǎn)量使用，目前已在國內(nèi)市場逐步淘汰。